Śruby z głębi gniazda powleczonych dacromet

Jako wewnętrzna sześciokątna cylindryczna śruba głowicy, która jest zgodna ze standardem DIN912, śruba głowicy sześciokrotowej pokryta dacrometem jest znana z doskonałej wydajności i szerokiej gamy scenariuszy zastosowania. Pokryte dacrometem śruby głowicy gniazda gniazda są wykonane ze stali o wysokiej wytrzymałości, zapewniając doskonałą wydajność mechaniczną i zdolność do wytrzymania dużych sił rozciągających i ścinających, co czyni je idealnym wyborem dla przemysłowych elementów złącznych. W porównaniu z tradycyjnymi procesami galwanizacji, obróbka dacromet jest nie tylko przyjazna dla środowiska, ale także skutecznie unika problemów związanych z kruchością wodoru i przedłuża żywotność śrub. Pokryte dacrometem śruby głowicy gniazda gniazda stały się jedną z niezbędnych elementów złącznych we współczesnym przemyśle ze względu na ich niezawodność, trwałość i przyjazność dla środowiska.

Parametr (specyfikacja)

Funkcja i aplikacja

• Wszystkie rozmiary są dostępne w magazynie, w tym od M3 do M12

• Siła śruby osiąga 12,9 poziomu, spełniając wysokie wymagania klientów

• Jakość można zagwarantować, a opakowanie zostanie wykonane dopiero po serii testów

• niedrogie i opłacalne

Jako wysokowydajny sześciokątna śruba głowicy gniazda, powierzchnia śruby głowicy gniazda pokryta dacrometem jest traktowana dakrometem, tworząc powłokę kompozytową złożoną z cynku, aluminium i chromianu, zapewniając doskonałą odporność na korozję i skutecznie odporność na spray soli, kwaśny deszcz i chemiczną korozję. Jest szczególnie odpowiedni do użytku w wilgotnym, wysokiej temperaturze lub surowym środowisku. Po drugie, powłoka Dacromet ma również dobrą odporność na ciepło, która może działać stabilnie w środowiskach o wysokiej temperaturze przez długi czas, jednocześnie unikając problemu kruchości wodoru, który może być spowodowany tradycyjnymi procesami galwanizacji, dodatkowo poprawiając niezawodność i żywotność śrub. Jeśli chodzi o zastosowanie, śruby z głębi gniazda powlekania dacrometem są szeroko stosowane w polach, takich jak produkcja motoryzacyjna, inżynieria budowlana, sprzęt zasilający, budowa mostu i inżynieria morska. Na przykład w branży motoryzacyjnej jest wykorzystywany do mocowania silników, podwozia i struktur ciała; W inżynierii budowlanej jest używany do łączenia konstrukcji stalowych i instalowania ścian zasłony; W Ocean Engineering jego doskonała odporność na korozję sprawia, że ​​jest to idealny wybór na platformy morskie i sprzęt statku. Krótko mówiąc, śruby z głębi gniazda powleczonych dacrometem stały się niezbędnym rozwiązaniem łączonym we współczesnym przemyśle ze względu na ich wysoką odporność na korozję, odporność na ciepło, przyjazność środowiska i wysoką wytrzymałość.

Bliższe dane

W przeciwieństwie do tradycyjnych wykończeń ocynkowanych, Dacromet zapewnia płynniejszą powierzchnię z minimalną widzialną strukturą ziarna dla śrub z głębi gniazda powleczonych dacrometem. Powłoka wydaje się półkłasna pod bezpośrednim światłem, z subtelnym metalicznym połyskiem, który odróżnia go od malowanych wykończeń. Spójność kolorów jest utrzymywana na wszystkich powierzchniach, w tym wątkach i wnękach, ze względu na proces aplikacji zanurzenia. Powierzchnia śrub z głębi gniazda pokrytych dacrometem może wykazywać słabe cętkowanie lub niewielkie zmiany kolorów, charakterystyczne dla technologii powłoki pieczonej. Badanie mikroskopowe ujawnia warstwową strukturę płatków, która przyczynia się do jego odporności na korozję przy jednoczesnym zachowaniu stosunkowo płaskiego profilu wizualnego.

Pokryte dacrometem śruby głowicy gniazda gniazda oferują wyjątkową odporność na korozję, znacznie przewyższając tradycyjne poszycie cynkowe. Ta powłoka zapewnia doskonałą odporność na spray solny, co czyni ją idealną do zastosowań morskich i przybrzeżnych. W przeciwieństwie do konwencjonalnych powłok, Dacromet zachowuje swoje właściwości ochronne, nawet po porysowaniu, ze względu na własne właściwości samoleczenia z komponentów chromianu. Pokryte dakrometem śruby z głębi gniazda gniazda pokazują doskonałą wydajność w środowiskach o wysokiej temperaturze, wytrzymały temperatury do 300 ° C bez degradacji. Ich doskonała przyczepność do metalu bazowego zapobiega łuszczeniu się lub obieraniu podczas instalacji lub użytkowania. Ponadto proces powlekania jest przyjazny dla środowiska, nie zawierający metali ciężkich i wytwarzających minimalne odpady niebezpieczne.